近年來，三層PE防腐層所具備的優(yōu)良性能使得其已成為我國新建油氣管道工程首選的防腐涂層。然而三層PE防腐層從生產(chǎn)、施工到運行期間存在諸多因素，易出現(xiàn)破損。通過外檢測技術(shù)發(fā)現(xiàn)的防腐層破損點需要及時修復(fù)，以免油氣管道遭受進(jìn)一步腐蝕。外防腐層破損點修復(fù)技術(shù)因防腐層類型不同，修復(fù)施工工藝也不同。那么，對于陰極保護施工中防腐層的修復(fù)常識是什么，人們了解多少呢？下面就來聽聽行業(yè)專家為大家詳細(xì)的介紹。
       采用粘彈體防腐膠帶加纏繞聚丙烯膠帶修復(fù)技術(shù)主要分為表面處理、防腐層缺陷修復(fù)及修復(fù)驗收三步。
    1、清除暴露管段上的泥土，使防腐層缺陷完全露出，測量并記錄缺陷尺寸及位置.對缺陷處進(jìn)行拍照。
    2、對缺陷處的防腐層進(jìn)行修整，將已破損的防腐層除去，使產(chǎn)生銹蝕的管體完全裸露。
    3、對已裸露的管體表面進(jìn)行處理，將腐蝕產(chǎn)物清理干凈，表面處理等級應(yīng)達(dá)到St2.5級。
    4、陰極保護必須將缺陷四周10mm范圍內(nèi)及需要修復(fù)的防腐層表面的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層清除掉，其后再將缺陷部位打磨成粗糙面，并用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈。注意在防腐層缺陷處的管體表面進(jìn)行作業(yè)時必須：
    1、粘彈體防腐膠帶施工前，應(yīng)保證補傷處干燥。
    2、將粘彈體防腐膠帶依次貼敷，同時碾壓排除空氣。粘彈體防腐膠帶搭接寬度≥lcm，施工時可沿膠帶內(nèi)側(cè)搭接線進(jìn)行搭接;粘彈體防腐膠帶始末端搭接長度≥100mm。
    3、粘彈體防腐膠帶施工完成后立即進(jìn)行外觀和漏點檢測。
    4、粘彈體防腐膠帶層合格后，采用聚丙烯增強纖維膠帶環(huán)包纏繞在粘彈體防腐膠帶外層。
    5、聚丙烯增強纖維膠帶具體施工方法是：從一端開始先原位纏繞一周，留出約3mm寬的粘彈體膠帶不纏繞外帶，然后進(jìn)行螺旋纏繞，纏繞外帶時應(yīng)保持一定張力，膠帶搭接寬度為50%～55%，直至另一端，最后在結(jié)束部位原位纏繞一周。
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